建设规模：对现有的一条年产1500吨的对羟基苯甘氨酸生产线和一条年产1000吨的对羟基甘氨酸邓钾盐生产线整个生产装置进行节能改造。主要改造内容包括：1、采用高效节能板式蒸发器代替现有的管壳式蒸发器；2、采用高新材料技术并配以功能形状复合而成的功能预制件，采用滚筒式双辊型分层分行给煤装置代替原单辊给煤斗，对炉拱结构进行改造，加装符合燃烧机；3、对搅拌系统的电机进行变频改造。主要设备：一效、二效板式蒸发器各3台，一段、二段预热器各3台，控制柜1套；流化风机3台，物料分离器3太，预热器3台。项目逝世后，锅炉效率提高20%左右，蒸发器能耗降低70%电机能耗降低25.3%，年节约标煤18624.5吨，年二氧化碳排放减少46561.3吨，年二氧化硫排放减少307.3吨。