由晋江市三荣印花织造有限公司委托厦门大学环境影响评价编制的《晋江市三荣印花织造有限公司改扩建项目环境影响报告书》已编制完成。为贯彻执行《环境影响评价公众参与暂行办法》(环发[2006]28号)精神，现将本项目环境影响评价结论进行公示，以广泛征求公众意见，公示期为10天。

    公示期间，对本项目在设计阶段、施工期以及运营期所造成的环境影响及环评提出污染防治措施有疑问或对本工程有建议的公众，可以通过以下方式向委托单位或环评单位提出意见或建议：

    委托单位：晋江市三荣印花纺织有限公司；

    地址：晋江市英林镇高湖工业小区；

    联系人：洪先生； 电话：13599997889；

    环评单位：厦门大学环境影响评价；

    地址：厦门市思明南路422号厦门大学映雪楼；

    联系人：小高 ；电话：0592-2184656；

    传真：0592-2184656；

    电子邮件：feiying1000@126.com；

 

    1工程概况

    晋江市三荣印花织造有限公司(以下简称“该公司或三荣公司”)创建于1998年，属于外商独资企业，是由创建于1993年的原晋江科斯文制衣有限公司与台资企业合资后在科斯文原厂址创办的，位于福建省晋江市英林镇高湖工业区。厂区目前已建成，总投资11073万元，项目北面距晋江市23km，西南距围头湾3km，东北距深沪湾7.0km。该公司北面为高湖村村道，村道北面为本次技改扩建新增的后整理车间(约60)，东北面为草湖村，南面为农田菜地，西南面为晋江市维丰织造染整有限公司。本次技改扩建后建设总用地面积为160，总建筑面积约为88983.1m2，该公司主要从事织物面料的织造及后整理加工、生产化纤布、布料印花、水洗、漂染等。

    (1)技改工程：

    ①淘汰原染色车间的10台常温卷染机、8台高温高压自动卷染机，更新为10台电脑变频卷染机和4台连续轧染机；水洗车间需淘汰30台气动蒸烫机、40台抽湿烫机器，新增30台800磅水洗机；印花车间需淘汰1台圆网印花机、2台涂层机和1台水洗联合机，更新为1台水洗煮漂机。

    ②锅炉车间需淘汰1台10t/h和2台15t/h的链条蒸汽锅炉，拟更新改造为2台20t/h和1台35/h循环流化床，已建2台，其中1台已通过环保验收；1台300万大卡/h和1台350万大卡/h的燃煤载热油炉改为备用，更新改造为2台1200万大卡/h燃煤载热油炉，新增1台10t/h蒸汽锅炉作为备用。

    (2)扩建工程：

    ①新增漂染车间

    新增溢流机(500kg)30台、溢流机(1t)25台、溢流机(300kg)30台、溢流机(150kg)30台、溢流机(50kg)15台、印花机5台。

    ②新增后整理车间

    为适应市场需求，形成规模效应，提高公司的市场竞争力，三荣公司在本次改扩建时，新增60的后整理车间。新增的后整理车间位于高湖村道北侧，属于益华纺织厂原后整理车间，由三荣公司并购，保留原益华纺织厂的2个织造车间(利用原益华纺织厂设备，192台织造机)，增加涂层后整理车间，车间的一半是仓库，设置有6台验布机，一半是后整理车间，新增2条涂层线，3台压(轧)光机及2套压花机；新增1台350万大卡导热油炉，目前未上脱硫设施，除尘采用水膜除尘器，锅炉烟气经一根50m烟囱排放。

    ③污水及中水回用处理设施

    原污水处理设施规模为6000t/d，本次扩建6000t/d，扩建后的污水处理设施处理能力为1.2万t/d，新增1套10000t/d的中水回用处理设施。

    (3)企业总生产规模

    本次技改扩建后，三荣公司由原来的印花8000万/a，染色8000万/a、水洗8000万/a生产能力扩大至印花16000万/a、染色16000万/a、水洗8000万/a，还包括织造车间的1500万m/a。

    2主要环境问题

    染整行业的主要环境问题包括坯布染整加工过程产生的漂染废水、印花废水、清洗废水及配套燃煤蒸汽锅炉及导热油炉的锅炉废气，后整理磨毛加工产生的粉尘，锅炉燃煤炉渣、粉煤灰等固体废物的综合利用。此外还有厂区内锅炉风机、水泵，机械设备噪声对周围声环境的影响。

    3工程环境影响评价

    3.1大气环境影响评价及环境保护措施

    (1)大气环境保护目标

    环境保护目标为厂区周围的港塔村、高湖村、草湖村等居民区，确保周围环境空气质量达到二类环境空气功能区划要求。

    (2)环境空气质量现状

    监测结果表明，本次评价范围区各监测点位的各种大气污染物(包括常规监测因子SO2、NO2、PM10和特征因子苯、甲苯、二甲苯)浓度水平均能满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996)及相关评价标准限值要求，评价区环境空气质量总体较好。

    (3)环境空气影响评价结论

    三荣公司大气污染因素主要为配套燃煤锅炉(蒸汽锅炉及导热油炉)，磨毛产生的毛尘及定型烘干废气，烧毛产生的含尘废气。经预测，三荣公司技改扩建后产生的锅炉废气在正常排放情况下，SO2、PM10、NO2小时、日均及年均各关心点小时浓度均能达到相应大气环境标准要求，均未出现超标。因此本项目正常排放情况下对周边敏感点大气环境影响很小；磨毛产生的毛尘经收集至布袋除尘装置处理后，对外环境造成的影响很小，定型烘干废气在采取水洗-吸附处理后，排放的含油废气将大大减轻，通过15m的排气筒车间屋顶排放，基本不会对厂区外环境产生影响；后整理车间的有机废气主要来源溶剂在喷涂工序的挥发，评价期间对企业周边的有机污染物“三苯”的监测结果显示，苯、甲苯、二甲苯均未检出。

    (4)大气污染防治措施

    ①已采取的环保措施

    a. 2台20t/h燃煤循环流化床锅炉产生的烟气采取静电除尘和喷淋塔碱液脱硫处理后，通过引风机经1根40m烟囱排放；燃煤导热油炉产生的烟气采取碱液喷水磨除尘、脱硫处理，1台1200万大卡/h燃煤导热油炉烟气经1根35m烟囱排放，1台350万大卡/h燃煤导热油炉烟气经1根35m烟囱排放。

    b.磨毛机配有布袋除尘装置。

    c.煤场已加遮雨棚和围墙。

    ②建议进一步采取的措施

    a.建议企业选用低硫分的燃煤，控制SO2的产生量，循环流化床锅炉可结合固硫脱硫工艺，进一步减少SO2的排放量。

    b.定型烘干废气采取水洗-吸附处理后，可有效控制定型烘干废气的无组织排放，通过15m高的排气筒车间屋顶排放。

    c.烧毛机烟气应采取水喷淋装置、坯布除尘配备布袋除尘器，尾气通过15m高的排气筒车间屋顶排放。

    d.煤场应配备喷淋设施，可有效控制煤尘飞扬，使厂界浓度符合周界外允许浓度的标准。

    3.2声环境影响评价及环境保护措施

    (1)噪声环境保护目标

    本项目厂界周边声学环境保护目标为周边高湖村、草湖村及港塔村，同时确保厂界噪声达标。

    (2)声环境质量现状

    厂区周边临近村庄的声环境质量可满足《声环境质量标准(GB3096-2008)》2类标准限值，厂区边界的噪声监测点除了北侧部分点位昼间噪声超标外，其余厂界各监测点的噪声等效声级均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1的3类区标准(昼间≤65dB，夜间≤55dB)要求，与该地区的功能类别为“工业区”的标准是一致的。

    (3)声学环境影响预测与污染防治措施

    ①噪声环境影响预测及结论

    本项目通过采取必要的噪声防治措施，厂区的面积比较大，对于区内高噪声源具有一定的衰减空间，在未考虑现有噪声背景的情况下，本项目在将来的生产中，对厂界四周昼夜间噪声值增量不大，昼夜间的噪声值均能达到《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)中3类标准，即昼间≤65dB，夜间≤55dB。因此本项目产生的噪声对周围环境影响不大。

    ②噪声污染防治措施

    a.已采取的环保措施

    现有工程验收时，噪声监测布局，主要噪声超标点位位于厂区北侧的高湖村道，平时过往车辆较多，在一定程度上受交通噪声的影响；本次技改扩建工程，淘汰部分旧设备，对局部采取了隔声减振措施。

    b.建议进一步采取的措施

    有效的防治本项目噪声污染先是从声源上进行控制，其次应采取有效的隔声、消声、吸声等控制措施对噪声进行有效控制，噪声防治措施与建议如下：

    •有效的措施是在噪声源上想办法，在定购设备时，应尽量选用低噪设备，国家已将噪声作为产品出厂检验的硬性指标，而对于必不可少的高噪设备在订货时应同时定其配套降噪措施。

    •在进行厂区平面布局设计时，统筹规划、合理布局，使高噪设备相对集中在厂区中间，并与办公区及员工宿舍之间拉开距离，在一定程度上有利于噪声的衰减。

    •对于风机、空压机、水泵等设备在不影响其检修散热的条件下，选用相应的吸声、隔声材料做成消声器、隔声罩等，若能同时对门窗、缝隙等进行密封效果会更好。

    •在强噪声源厂房内设置值班隔声室，要装双层门窗，墙面、屋顶要铺设吸声材料等；这样可方便作人员在工作间小憩，以尽量减少接受强噪声危害的时间，同时要加强个人防护措施。

    •维持设备处于良好的运行状态，避免设备运转不正常时造成厂界噪声超标。

    •声屏障的存在使声波不能直达受声点，从而使受声点噪声降低，该项目应在厂区及厂区周围加强绿化植树，保护植被，以提高消声隔音的效果。

    采取以上措施后基本不会对厂界周围环境产生影响，厂界噪声基本满足《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)中的3类标准，即昼间65dB，夜间55dB。

    3.3水环境影响评价及环境保护措施

    (1)水环境保护目标

    厂区污水经自建的污水处理厂处理后，大部分的废水经深度处理后，回用于生产及其他用水，仅有少部分的废水排入西南侧的港塔溪，终纳入围头湾海域。

    (2)围头湾海域水环境质量现状

    围头湾海域小潮高平潮期水质评价结果见表5.22，结果表明，海水水温在29.24～29.45℃之间，盐度在32.81～33.15%之间，各监测点所有评价因子均能达到《海水水质标准》(GB3097-1997)中二类水质标准。

    围头湾海域小潮低潮期水质评价结果见表5.23。结果表明，海水水温在27.67～28.19℃之间，盐度在33.51～34.02%之间，各监测点所有评价因子均能达到《海水水质标准》(GB3097-1997)中二类水质标准。

    围头湾海域大潮期水质评价结果见表5.24。评价结果表明，海水水温在28.98～29.48℃之间，盐度在33.25～33.74%之间，各监测站位所有监测因子均能达到《海水水质标准》(GB3097-1997)中的相应标准。

    围头湾海域大潮低潮期水质评价结果见表5.25。海水水温在27.1～28.9℃之间，盐度在31.95～33.22%之间，第AD8站位无机氮分别超出《海水水质标准》(GB3097-1997)二类水质标准，其Si值分别为1.09、1.11，其余各项因子能达到相应评价标准。

    (3)水环境影响评价结论

    三荣工期自建的污水处理站目前已建成6000m3/d的处理能力，为了进一步接纳本次技改扩建的污水，提高中水回用能力，本次技改扩建将污水处理站及中水回用设施进行扩建，扩建后的污水处理能力为1.2万t/d。同时开展的10000m3/d中水回用工程的建设工作，将进一步深化处理经过“混凝气浮～接触氧化～混凝沉淀” 工艺后的废水，终出水水质能够达到《印染工厂设计规范》(GB50426-2007)中“表3.6.1印染生产用水水质要求”，可保证回用于各车间的生产使用。

    该公司已与西南侧的晋江维丰漂染有限公司签订协议，共同出资建设一条污水排放管道至围头湾，目前因各种原因，该管道尚未建成。该公司外排的废水通过埋设的管道排入厂区西面的港塔溪，终汇入围头湾。该沿海地区的污水只能通过港塔溪入海，港塔溪目前受纳污水严重超标，已基本失去农灌功能；港塔溪受纳海区由于海区形态及涨、退潮流走向的特征，使得经港塔溪排放的污水只能在退潮后的有限时间迅速沿退潮沟排入金井湾外海，不会对该海区滩涂和丙洲区造成污染，根据原环评批复，该公司应尽快与西南侧的晋江维丰漂染有限公司共同出资建设污水排放管道至围头湾。

    (4)废水污染防治措施

    ①目前厂区建成一套日处理6000m3/d的污水处理设施，采用“混凝气浮～接触氧化～混凝沉淀”的处理工艺。本次技改扩建将污水处理设施扩建至1.2万m3/d，可保证接纳本次技改污水处理新增的污水量。

    ②污水回用系统若遇到突发事故在系统不能运行的情况下，必须考虑停止生产或临时存储备用，一般重要设备都有备件，运行管理必须考虑易损件的备用，以便及时维修。

    ③当污水处理设施发生故障时，造成废水未能达标处理时，企业应立即停产，并在故障未排除前不得恢复生产，杜绝废水的事故性排放。

    ④企业所有排污管道，污水池均应做好防漏、防渗措施，对印染设备可能产生的印染液泄露，应建设事故废水导流设施，将可能泄露的印染液引至临时贮存池或直接引至污水管网，以避免流入雨水排放系统。加强职工的教育和日常环境管理。

    3.4固体废物处置及环境保护措施

    目前三荣公司在生产过程中由循环流化床锅炉及燃煤导热油炉产生的炉渣、粉煤灰出售给附近的机砖厂进行综合利用，每日定期清运；废塑料桶及包装物由厦门祥益公司和晋江新德美公司回收利用；配备了相应处理能力的污泥压滤机，压滤后的污泥运至锅炉车间与煤一起燃烧；煤场已设置围墙，生活垃圾及时又高湖村环卫部门运往垃圾场处理，公司的固体废物均已得到有效处置和回收利用，对环境的影响较小。因此本项目固体废物处置率可达100%。

    3.5环境风险评价

    本项目的环境风险主要为汽油泄漏可能发生的火灾的危险，可能对周围人员、建筑物和设备造成伤害、破坏作用。发生保险粉自燃事故的概率较小，但企业仍应高度引起重视，加强管理，杜绝事故发生。本项目考虑烧毛车间所使用的汽油泄漏，一单遇到明火或高温，有可能引发火灾事故。因此，建设单位应有高度的风险意识，从工程上和管理上实行全面严格的防范措施，做好事故预防，并制定了环境风险应急预案，防范于未然，做好安全生产和环境保护工作。

    3.6清洁生产水平

    (1)清洁生产评价

    本次技改扩建工程采用了国内较先进、成熟的生产工艺技术和设备，通过生产过程的自动化控制和废物资源化综合利用，可有效削减污染物的产生量和排放量，实现达标排放。根据印染行业的生产特点，按照《清洁生产标准 纺织业(棉印染)》(HJ/T185-2006)行业标准，对本次技改扩建工程的清洁生产水平，从生产工艺与设备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标、废物回收利用指标和环境管理要求等六个方面进行清洁生产评价。经综合分析，本次技改扩建工程后，三荣公司全厂总体清洁生产处于国内先进水平(二级)，符合清洁生产和循环经济的要求。

    (2)清洁生产持续改进措施

    ①企业应自觉主动开展自查工作，贯彻《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》(国发[2010]7号)，对“使用年限超过15年的前处理设备，淘汰落后型号的印花机、热熔染色机、热风布铗拉幅机，淘汰高能耗、高水耗的落后生产工艺设备”，并在2011年底前完成设备更新改造工作，限制发展国家环保总局2008年批“高污染、高环境风险”产品名录(简称“双高”产品名录)，共涉及6个行业的141种“双高”产品。

    ②设备更新改造时，优先选用《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》，《国家鼓励发展的环境保护技术目录》；优先选用《国家行业清洁生产技术导向目录》中推荐的技术。间歇式染色设备尽可能选用小浴比的设备逐步替代大浴比的设备，积极应用冷轧堆工艺、气流染色工艺和染整工艺的在线监控等工艺技术。

    ③加强生产管理和对生产人员的教育，提高生产管理水平，杜绝废水的事故性排放。

    3.7污染物排放总量控制

根据泉州市环保局对三荣公司技改扩建项目环评的批复，批给三荣公司的大气污染物排放总量为 SO2≤288 t/a，烟尘≤165.7t/a，本项目建成后并未突破该批准的排放总量，其新增排放总量由晋江市环保局核准下达，来源在晋江市总量内调剂解决。三荣公司废水污染物允许排放总量为废水≤6.3万t/a，COD≤6.3t/a，为了控制区域污染物排放总量，本项目建成投产后，必须确保稳定达到或优于国家或地方所规定的污染物排放标准。

    4环境可行性分析结论

    4.1产业政策符合性分析

    三荣公司主要从事梭织布面料的印染加工，在《产业结构调整指导目录(2011年本)》中“采用酶处理、高效短流程前处理、冷轧堆前处理及染色、短流程湿蒸轧染、气流染色、小浴比染色、涂料印染、数码喷墨印花、泡沫整理等染整清洁生产技术和防水防油防污、阻燃、抗静电及多功能复合等功能性整理技术生产纺织面料 ”被列入该指导目录中鼓励类(二十、纺织、第8类项目)。采用的染整工艺及设备均处于国内同行业同类或先进水平，基本符合《印染行业准入条件》(2010修订版)，同时也符合《纺织工业“十二五”发展规划》，符合国家相关的产业政策。

    4.2选址的环境合理性分析

    三荣公司位于晋江市英林镇高湖工业小区用地范围内，在《晋江市英林镇总体规划》中三荣公司用地规划为二类工业用地。本次扩建是在原厂区内进行，新增的后整理车间时利用原益华纺织厂原有的厂房，符合英林镇总体规划；工程的实施有利于企业清洁生产和提升产品档次，生产布局符合《印染行业准入条件》(2010年)要求，因此本次技改扩建工程的选址是可行的。

    本次技改扩建工程总平面布局考虑了周边的环境制约因素，平面布置基本按地形和生产工艺流程布置，并能够结合周边环境敏感目标分布位置，尽可能采取减轻和避让的原则要求。厂区内各车间的功能分区明确，且将污水处理设施布置在西南侧紧邻维丰漂染有限公司，在满足环境保护和安全生产要求的前提下，按照印花、漂染、水洗进行分区规划，管线系统短捷，功能分区明确。厂区平面布置基本符合环境保护的要求。

    5评价总结论

    三荣公司本次技改扩建工程符合国家和地方产业政策，选址符合晋江市英林镇总体规划及高湖新村规划，符合相关环境保护规划和法律法规的要求，符合项目周边环境功能区划要求，因此本项目的选址具体环境可行性。

    本项目在生产过程中排放的有机溶剂尾气、燃煤废气和生产废水等污染物，会对周边环境产生不利的影响，并存在一定的环境风险，该公司通过采取有效的污染防治和事故风险防范措施，可做到“三废”污染物达标排放，同时污染物排放总量符合晋江市环保局颁发的排污许可证的许可限值，在严格落实本环境影响报告书所提出的各项污染防治措施的基础上，加强环境管理，从环境保护角度出发，该项目选址与建设是可行的。

    6对策与建议

    (1)企业应积极采取技改工程，采用清洁高效新工艺、新技术、新材料、新设备、节能、节水，尽量少用、不用有害的原料，开展资源综合利用，采用低废、无废工艺，高效设备和完善包括环保在内的各项管理制度。

    (2)前处理向高效、快速、短流程，清洁生产的方向发展，应用多功能前处理剂及生物酶前处理技术，应用高效的退煮漂短流程；无水、少水的前处理技术（低温等离子体、超声波技术等）。

    (3)采用先进染色技术，如生态染色、新纤维和新组织结构的纺织品染色、非水和节水染色、仿生着色、高信息网络和高自动化染色，向小浴比、快速、低张力及柔和处理发展，采用短流程的冷轧堆、超临界流体，微悬浮体染色技术与设备。

    (4)采用先进印花技术，发展先进的计算机CAD/CAM系统及印花图案设计、电脑分色、电脑测配色、喷墨、喷蜡、激光自动制网、数码喷射印花、转移印花、特种印花、自动调浆、纳米工艺等先进技术设备。

    (5)采用环保性、多功能整理，提高织物附加值，正在发展复合整理剂，新型复合涂层，多种加工工艺组合。

    (6)加强对职工安全及环境保护的宣传教育工作，尤其是强化对危险化学品、存储和管理的知识教育，积极进行环境风险应急预案的和演练。

 

 

                                                       编制单位：厦门大学环境影响评价

　　　　　　　　　　　　　　　二〇一一年六月