1 、项目概况
湖北省京山新生水泥厂位于京山县雁门口镇，现有一条日产600t/d熟料新型干法回转窑生产线和两条年产10万吨熟料的机立窑生产线（已关停），生产PF32.5、PO32.5、PC32.5等强度的系列水泥。企业隶属于孝感林园工贸有限公司，孝感林园工贸有限公司已于2010年关停所属沙洋新生水泥厂和马良水泥厂的55万吨粉磨产能，京山新生水泥厂于2013年关停2条立窑生产线，水泥粉磨产能30万吨，并将于2014年关停600t/d旋窑生产线，水泥粉磨产能30万吨，共计关停水泥粉磨产能115万吨。
在此基础上，葛洲坝集团水泥有限公司利用自身的优势重组湖北省京山新生水泥厂，将湖北省京山新生水泥厂原有的落后产能淘汰，按照“减量置换”的原则在京山新生水泥厂原址利用部分厂房等设施改建100万吨/年水泥粉磨站生产线。
2 、工程内容
⑴ 现有工程
湖北省京山新生水泥厂现有一条600t/d熟料五级旋风预热器窑生产线，水泥粉磨产能30万吨；两条300t/d机立窑生产线，水泥粉磨产能30万吨。两条300t/d机立窑生产线于2013年已关停，600t/d熟料旋窑生产线将于2014年关停。
⑵ 拟建项目基本组成
拟建工程项目组成情况见表1。
表1 拟建工程项目组成一览表
⑴ 拟建项目工艺流程
(1)石灰石输送及储存
石灰石输送及储存采用原生产系统，经石灰石卸车坑通过皮带输送到石灰石库储存。原石灰石库共设有4座?10×22.5m的混凝土库，储量6000吨，储期11.3天。
(2)水泥配料库
水泥配料库采用原生产系统的原料联合储库，稍加改造后储存煤渣和石膏。煤渣和石膏通过抓斗卸入配料小仓，经过皮带秤计量以后汇合石灰石通过皮带输送机输送至熟料库底皮带机。
(3)熟料储存
进厂熟料直接卸入熟料卸车坑，通过板式喂料机送入皮带输送机，然后运至斗式提升机，通过斗式提升机输送进入两个新建熟料库中。熟料在库底经过皮带秤计量以后汇合配料站过来的混合材经皮带输送机送入提升机进入辊压机预粉磨系统。
(4)粉煤灰库
粉煤灰用汽车运输进厂，由高压泵输送进粉煤灰库，库底用粉煤灰计量系统称量经计量后经空气输送斜槽直接进入磨尾。进入球磨机闭路循环系统粉磨。
(5)水泥粉磨
水泥粉磨车间粉磨熟料、石灰石、煤渣、粉煤灰和石膏等物料，采用一套HFCG160-140+HFV4000气流分级机预粉磨系统，水泥磨采用?3.8×13m+N2500选粉机的闭路粉磨系统（中心传动）。该系统物料能及时从磨中排出，具有过粉磨现象少，粉磨效率高，单位电耗低，单位容积产量大，产品粒度均匀的优点。避免发生颗粒聚集和粘仓、粘研磨体等现象，系统台时产量160t/h，年利用率82%。
熟料、石灰石、煤渣、石膏四组分物料经定量给料机配料后由胶带输送机、提升机送到辊压机前的V型选粉机分选，V型选粉机中的大颗粒物直接落到辊压机上的稳流称重仓，经计量后送入辊压机进行粉磨，细颗粒经N2500选粉机选粉后通过气震式袋收尘器收集既水泥成品。经预粉磨的合格混合料经过球磨机粉磨后，通过空气输送斜槽、斗式提升机等输送设备送到N2500选粉机分离，细粉经同一台气震式袋收尘器收集既水泥成品；通过空气输送斜槽送到斗式提升机等输送设备进入水泥库储存。粗粉用空气输送斜槽送回球磨机磨头入磨再粉磨。水泥磨头单独设置一套收尘系统以便于调节磨内风速。
粉煤灰由粉煤灰库底卸料，经粉煤灰计量秤计量，由空气输送斜槽直接入磨尾和出磨料粉一同经斗式提升机等输送设备送到N2500选粉机，进入闭路粉磨循环系统。
(6)水泥包装及发运
水泥包装原有两台回转式八嘴包装机，现再增加一套回转式八嘴包装机及发运系统。袋装水泥设装车站台，所有包装水泥均直接上车，不在成品库中转运，降低水泥出厂成本。
3 、环境质量现状
?环境空气：评价区域内监测点位未存在超标现象，能够达到国家《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准。
?声环境：拟建厂区1#拟建项目东侧界外1m处监测点位夜间监测值存在超标现象，主要由于该点位靠近新生水泥厂包装车间生产线，通过项目关闭600t/d的旋窑生产线的以新带老措施，可以减少噪声污染的排放。其余8个监测点的昼夜间等效声级值均满足区域环境功能区划要求。
?地表水：大官桥水库的pH值、SS、高锰酸盐指数等各项指标均满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002) Ⅲ类水质标准。
4、营运期污染防治措施
①废气
拟建工程对石灰石储存及输送、熟料储存、水泥粉磨、水泥储存、水泥包装等工序配置袋式收尘器方案是可行的，拟建工程总共设有19台除尘器，只要加强除尘设备的正常维护与管理，粉尘排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）要求。
②噪声
对噪声的控制从设备选型上尽量选择噪声低的设备或加装消声器，在罗茨风机的进、出口及压缩空气机的吸风口加装消声器，以降低这些设备的噪声。此外在噪声传播途径上采取措施加以控制，如强噪声源车间均采用封闭式厂房；同时采取车间外绿化，以其屏蔽作用使噪声受到不同程度的隔绝。对高噪声车间和厂内外声环境敏感保护目标采用噪声控制设计，有效地在传播途径上控制噪声污染。
依据厂区平面布置及声环境影响预测结果，水泥粉磨工序及空压站是各预测点噪声的主要贡献源，为使各预测点噪声达到相应标准的要求，拟采取相应的噪声控制强化措施。通过强化措施，可将各设备声级值降低10-25dB(A)，使厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB13348-2008)2类标准，厂外区域噪声达到相应标准要求。
③废水
拟建工程生产废水循环使用，生活污水经化粪池处理后达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）中的回用标准后排入调节池用于厂区道路冲洗和绿化等，不外排。
④固废
拟建工程固体废物主要是收尘器收集到的粉尘以及工作人员的生活垃圾和污水处理站产生的污泥。粉尘可作为熟料水泥生产的掺合料回用于生产，生活垃圾和污泥可按一般废物临时贮存的要求储存集中后定期由环卫部门统一处理，不会对环境造成不利影响，其处置措施可行。
5 、清洁生产水平
工程符合国家相关产业政策的要求，采取了多项较先进的生产工艺和资源综合利用措施，同时各污染物均采取了有效的控制措施，最大限度的减少了污染物的外排，符合清洁生产的要求，拟建项目整体清洁生产水平超过国内部分企业，达到国内先进水平。
6 、环境影响预测及影响分析
(1)环境空气影响预测结果
本工程在估算模式下下风向对周围环境影响在可接受范围内，对场界及周围敏感点的浓度贡献值较小，能够满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求。
(2)噪声影响分析
?厂界：拟建工程厂界昼夜间的噪声贡献值为33.43-39.14dB(A)，叠加现状值后，各点噪声预测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。
?敏感点：厂区南面300m的居民点预测点的昼夜间贡献值、预测值均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类区标准限值。
(3)地表水环境影响简要分析
根据工程分析，拟建工程生产线厂区废水主要有：循环冷却系统冷却水排水、生活污水。拟建工程总的新鲜水用水量为840m3/d，其中生产冷却补充用水量为42m3/d，化验室用水量为1m3/d，生活用水量为10m3/d。
厂区循环冷却系统排水属清净下水，沉淀后回用；化验室废水经中和处理后进调节池用于厂区道路冲洗等；生活污水进入厂区污水处理站进行处理后达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）中的回用标准后排入调节池用于厂区道路冲洗和绿化等。拟建工程正常情况下不外排废水，也不会增加现有厂区的污水及污染物排放量。因此，项目不会对地表水产生影响。
(4)固体废物影响分析
根据工程分析结果，拟建工程生产线在生产过程中固体废物主要是收尘器收集到的粉尘，可作为熟料水泥生产的掺合料回用于生产。本工程的固体废物主要来自于工作人员的生活垃圾和污水处理站产生的污泥，且不含有害污染物，可按一般废物临时贮存的要求储存集中后定期由环卫部门统一处理，不会对环境造成不利影响。
7、污染物总量控制
技改工程完成后湖北省京山新生水泥厂粉尘排放总量为68.96t/a，比现有工程关停前排放总量减少了167.14 t/a，根据《关于雁门口区域环境总量控制说明的报告》，湖北省沙洋监狱管理局雁门口水泥厂工业烟尘粉尘及SO2排放量为400吨/年和100吨/年，因此拟建项目污染物排放量在区域环境容量控制范围内，无需重新申请总量指标。
8 、综合结论
葛洲坝京山水泥有限公司100万吨水泥粉磨站改造工程符合我国的产业发展及结构调整政策，工程厂址属于综合用地性质，符合当地土地规划。在落实拟建工程各项环保措施后，拟建工程对周围环境的影响在可接受范围内。从环境保护角度来看工程贯彻了“以新带老、增产减污、总量控制、达标排放、清洁生产”的环保方针，具有显著的经济效益、社会效益和环境效益。在拟建工程现有配套附属设施整改满足环境保护要求的前提下，从环保角度来看该工程的建设是可行的。
承担项目环评机构名称及联系方式
承担项目环评机构：湖北省环境科学研究院
联系地点：湖北省武汉市武昌区八一路338号
联系人：王工；电话：027-87865610转815
建设单位名称及联系方式
建设单位：葛洲坝京山水泥有限公司
联系人：周总；电话：0724-7591492