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山东京博石油化工有限公司碳五分离装置项目
来源:http://china.fengj.com/ 网优设备网发布时间:2014/7/2文字选择:
  • 项目时间:2014/7/2
  • 投资金额:
  • 所在地区:山东
  • 项目进程:拟定筹划

现对下列项目环境影响报告书简本予以公示,公示日期为10天。公示期间,接受公众参与意见。 联系方式:滨州市环保局 电话:0543-3186790 3186791 电子信箱:gjq625@sina.com 通讯地址:滨州市渤海十八路669号环保大厦 邮编:256600

 

山东京博石油化工有限公司碳五分离装置项目环境影响报告书简本 二零一四年六月


1 项目概况 1.1 地理位置 山东京博石油化工有限公司建于滨州市博兴经济开发区,地处陈户镇以南约2.4km、博兴县县城东北约9km处。厂区北靠闫博公路,交通运输十分便利。 1.2 项目名称、建设单位、建设内容及规模 1、现有、已批未运行工程存在的问题 山东京博石油化工有限公司现有工程NOX排放量超出总量分配指标,不能满足总量控制要求,建议企业新上废气脱销措施,确保现有工程NOX总量不影响博兴县十二五减排任务的完成。 2、该项目名称:碳五分离装置项目 3、项目位置:碳五分离装置项目位于原利用石油(炼厂)化工废气制甲醇项目中的甲醇精馏工序区,重油罐区北侧,距项目区近的环境敏感点为项目区约750m的郑家村。 4、项目组成 该项目主要生产装置由主体工程、辅助工程、事故处理系统和环保设施组成,项目组成情况见表1.2-1。 1.2-1 项目组成一览表

类别 工程内容 备注
主体工程 生产车间 利用原利用石油(炼厂)化工废气制甲醇项目中的甲醇精馏工序 共1条生产线 改造
公用工程 给水系统 循环水系统 西区循环水系统循环量7000m3/h (全厂循环水系统循环量22000m3/h) 依托现有
给水管网 工业园供水管网提供,引入管管径DN100,水压0.3Mpa
排水系统 污水管网 该项目不新增废水排放 依托现有
雨水管网 初期雨水回收系统
供热系统 该改建项目年总耗蒸汽量约为62400t,原利用石油(炼厂)化工废气制甲醇项目蒸汽用量49287t/a,新增蒸汽用量13113 t/a 依托现有
配电系统 京博区域用电接自110kV官张变,同时博兴县化工项目集中区拟在京博路和D1路交叉口新建一个35kV变电所,电源引自博兴县恒丰热电有限公司 依托现有
消防系统 40000m3消防水池 依托现有
事故处理 事故处理系统 石化西区污水处理站改造的17000m3事故水池 (全厂事故水池容积共40000m3) 依托现有
仓储工程 罐区 原料罐区 催化重整装置戊烷油储罐1000m3 1台 依托现有
产品罐区 混合储罐2000m3 1台
异戊烷储罐1000m3 1台
混合C5储罐1000m3 1台
正戊烷储罐1000m3 1台
混合C6储罐500m3 1台
环保 工程 1、依托石化西区现有17000m3事故水池 依托现有
2、依托现有初期雨水收集系统
3、根据《储罐区防火堤设计规范》中的有关要求,装置区设置导流设施;罐区地面全部采用防渗处理设置高>0.6m的围堰(依托现有)
4、废气处理措施 收集后进入现有的88m火炬系统进行焚烧,高空排放 (现有火炬系统位于厂区东北角,污水处理厂北约80m,设计处理能力160t/h,现实际处理量130 t/h,处理余量30 t/h,现运行稳定正常)
5、储罐按相关规范要求安装火灾探测系统及泡沫灭火系统等,并设置火灾自动报警系统(依托现有)

1.3 经济技术指标 主要经济技术指标见表1.3-1。 1.3-1 工程主要经济技术指标

序号 指 标 单 位 数 量 备 注
生产线规模      
1 处理能力 t/a 32248 戊烷油
产品方案      
1 混合 t/a 1920  
2 异戊烷 t/a 12640  
3 混合C5 t/a 3680  
4 正戊烷 t/a 12240  
5 混合C6 t/a 1520  
总占地面积 m2 3500 依托现有,不新增
公用工程     依托现有,不新增
1 万kwh/a 64  
2 循环水 m3/a 280000 循环水量
3 蒸汽 t/a 62400 间接蒸汽
4 氮气 m3/a 240000  
总投资 万元 205  
财务分析盈利能力指标      
1 年均利润总额 万元/年 3037  
2 净利润 万元/年 2305  
作时间 小时/年 8000  
劳动定员 10 依托现有,不新增

1.4 环保工程投资 各项环保投资情况详见表1.4-1。 1.4-1 环保投资一览表

污染物类别 设计采取的污染防治措施
实施措施 处理效果 投资(万元)
废水 设计原则 雨污分流、清污分流,分类收集、综合处理相结合
地面冲洗废水 该项目不新增废水产生量,不新增水污染物排放 - 不新增投资
职工生活废水
初期雨水
循环水排污废水
废气 设计原则 分类收集,分类处理
生产废气 现有火炬系统燃烧处理(依托现有管线) 达标排放 不新增投资
生产装置区无组织废气 生产在密闭循环系统中进行
储罐大小呼吸废气 内浮顶罐(依托现有储罐)
固废 设计原则 分类收集,分类处理
生活垃圾 环卫部门处理(依托现有垃圾箱) 不外排 不新增投资
环境风险 依托现有40000m3的事故水池;依托现有管线 不新增投资
噪声 减振、隔声、消声等 (现有设备改造) 满足GB12348-2008 5
绿化 依托厂区现有绿化 - 不新增投资
合计     5

1.5 产业政策及规划符合性 1.5.1 产业政策符合性 根据《国务院关于发布实施<促进产业结构调整暂行规定>的决定》、《产业结构调整指导目录(2011年本,2013年修订)》的相关规定,本项目的建设既不属于鼓励类也不属于淘汰类项目,属于允许类项目。 1.5.2 规划符合性 本项目位于博兴经济开发区中的博兴县化工项目集中区,规划区四至范围为:北起阎博路,南至路,西至新博路,东至D4路,面积为7.07km2。博兴县化工项目集中区是以石油产品深加工、及中间体生产、精细化工为主导产业的化工项目集中区。本项目符合园区产业规划及用地规划要求,由博兴县人民以博政发[2007]35号确立。滨州市环境保护局以滨环字[2010]9号批复区域环评。 2 建设项目周围环境现状 2.1 环境质量现状 2.1.1环境空气质量现状 根据山东省分析测试于2013年03月21日至03月27日、2013年7月16日至7月23日对项目区域环境空气监测结果可知,环境空气质量现状监测点位NO2、SO2浓度均能满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996)及修改单二级标准要求,非甲烷总烃浓度能满足《大气污染物综合排放标准详解》标准要求。各监测点除郑家村、岭子村中部分天数PM10、TSP超标;PM10单因子指数为1.207,TSP单因子指数为1.117,超标主要原因与区域企业密集、风大扬尘有关。 2.1.2地表水质量现状 地表水各监测断面均有超标,其中1#监测断面CODCr、BOD5、硫酸盐和全盐量超标,单因子指数为1.52;2#监测断面CODCr、BOD5、硫酸盐和全盐量超标,单因子指数为1.53;3#监测断面CODCr、BOD5、硫酸盐、NH3-N和全盐量超标,单因子指数为1.65;4#监测断面CODCr、BOD5、硫酸盐、NH3-N和全盐量超标,单因子指数为1.55;5#监测断面硫酸盐和全盐量超标,单因子指数为1.20;6#监测断面硫酸盐和全盐量超标,单因子指数为1.45。监测期间蒲洼沟、支脉河不能满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅴ类标准要求。 2.1.3地下水质量现状 根据山东省分析测试于2013年03月25日对项目区域地下水监测结果可知:1#~3#测点均存在超标现象,项目区地下水质量已不能满足《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准要求。横向比较可看出评价区内浅层水均受到不同程度的污染。在平面呈现自西往东、自南向北污染程度逐渐加重趋势。这与地表水流向基本吻合,说明了地表水是区域地下水的重要补给来源之一,地表水的渗漏补给使地下水造成一定程度的污染。区域地下水污染源主要为小清河、蒲洼沟、二号支沟、三号支沟及支脉河。 2.1.4声环境质量现状 根据I华测检测技术股份有限公司于2013年11月22日对厂区声环境量现状监测结果可知:京博石化各厂界昼夜噪声均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类区标准要求。 2.2建设项目环境影响评价范围 根据当地气象、水文、地质条件和工程“三废”排放情况及厂址周围企事业单位、居民区分布特点,本次评价范围见表2.2-1。 2.2-1 评价范围一览表

项 目 评 价 范 围
地表水 山东清远环保工程有限公司污水处理厂排污口入蒲洼沟 上游500m至蒲洼沟下游500m河段
地下水 以厂址为20km2范围
噪 声 厂界外200m范围
环境空气 以装置区为点,半径为2.5km的圆形范围
环境风险 以项目风险源为,半径3km范围

3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 3.1施工期污染防治措施 该改建项目施工期仅需对原利用石油(炼厂)化工废气制甲醇项目中的甲醇精馏工序设备进行改造,主要为设备安装、改造时产生的噪声。设备安装噪声声级约为75 dB(A)-90dB(A),由于项目区距周围村庄较远,且设备安装均在白天进行,项目施工期噪声对周围居民影响不大。 3.2 运营期污染物产生分析及治理措施 3.2.1废气污染防治措施及污染物达标排放情况 本项目整套装置均用管道连接,物料处于密闭状态,生产过程中产生少量不凝气体,该不凝气主要成分为非甲烷总烃,项目各分馏塔后均设冷凝器,考虑到回流温度要求,冷凝器出口温度为30-35℃,冷凝的效率高达99%以上。在冷凝器处设置安全阀门将部分无法冷凝下来的不凝气集中收集后送至缓冲罐(不凝气产生量约为248t/a、31kg/h),经缓冲罐暂存后,通过管道连接至火炬(88m)引风口,管道口设置阻燃器和压力阀,待缓冲罐中压力达到一定值后,压力阀打开,不凝气在风机的牵引下与空气一起吹入火炬,将不凝气中的非甲烷总烃转化为CO2和H2O,实现对不凝气的净化处理,处理后的不凝气经88m火炬排放。 现有火炬系统位于西厂区东北角,污水处理厂北约80m,设计处理能力160t/h,现实际处理量130 t/h,处理余量30 t/h,现运行稳定正常。 3.2.2废水治理措施及污染物排放 本项目废水量为453.4m3/a,为生活污水、地面冲洗水与现有工程废水混合后一同汇入厂区400t/h污水处理站处理,400t/h污水处理站出水满足山东清远环保工程有限公司污水处理厂进水水质要求。 该改建项目废水产生量为453.4m3/a,废水经污水处理厂处理后外排CODCr、NH3-N浓度分别为60mg/L、8mg/L,排入外环境CODCr、NH3-N量分别为0.08t/a、0.01t/a。 利用石油(炼厂)化工废气制甲醇项目甲醇精馏工序与该碳五分离装置项目公用一套生产设备,不能同时生产。 原利用石油(炼厂)化工废气制甲醇项目设备及地面冲洗水产生量约为0.8 m3/d,生活污水产生量约1.6 m3/d,该碳五分离装置项目设备及地面冲洗水产生量约为0.4 m3/d、生活污水产生量约0.96 m3/d,均小于原利用石油(炼厂)化工废气制甲醇项目。碳五分离装置项目不新增用水、排水量。 原利用石油(炼厂)化工废气制甲醇项目废水实际产生量为720m3/a,已申请CODCr总量指标0.08t/a,该碳五分离装置废水实际产生量为453.4m3/a,CODCr排放量为0.04t/a,由原利用石油(炼厂)化工废气制甲醇项目调剂,不需要申请废水污染物总量。 3.2.3固体废物产生及处置措施 该改建项目无工业固废产生,生活垃圾产生量为1.7t/a,由环卫部门集中处理。 3.2.4噪声污染防治措施及达标排放 工程对主要的噪声设备采用了基础减振(设备基础与房屋基础分离并设减振垫)、设进出口消声器、柔性接头及建筑吸声隔音等措施,这些措施均简单易行,投资较低,可靠性强且效果明显。 采取上述措施后,经预测,厂界噪声完全能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准的要求,项目区环境噪声能够满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类区标准要求。 3.3建设项目的主要环境影响及预测评价结果 3.3.1项目选址及总图布置的合理性和可行性 根据大气环境影响预测结果,本项目选址及总图布置较合理性。 3.3.2污染源的排放强度与排放方式 根据大气环境影响预测结果,该项目污染源排放方案合理,预测浓度满足标准要求。 3.3.3大气污染控制措施 目前采取的各项大气污染控制措施能够保证污染物排放浓度满足标准要求,预测浓度满足环境功能区要求。 3.3.4污染物排放总量控制指标的落实情况 该改建项目不产生SO2、NOx,不需要申请大气污染物总量。 原利用石油(炼厂)化工废气制甲醇项目废水实际产生量为720m3/a,已申请CODCr总量指标0.08t/a,该碳五分离装置废水实际产生量为453.4m3/a,CODCr排放量为0.04t/a,由原利用石油(炼厂)化工废气制甲醇项目调剂,不需要申请废水污染物总量。 3.3.5大气环境影响评价结论 结合项目选址、污染源的排放强度与排放方式、大气污染控制措施以及总量控制等方面综合进行评价,本项目排放的废气对环境空气影响较小。 3.4建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况 项目评价区范围内没有自然保护区、风景名胜区和受保护的文物古迹单位等。保护目标情况见表3.4-1。 3.4-1 项目周围环境保护目标情况

序号 名称 相对厂址方位 与厂界距离(m) 人口数(人) 保护级别
村庄
1 岭子村 NE 1100 900 《环境空气质量标准》(GB3095-1996) 及修改单中二级标准 《声环境质量标准》(GB3096-2008) 3类区
2 卞家村 NE 1800 1550
3 郑家村 NNE 750 1200
4 桥子村 N 1200 1620
5 河东村 NNW 1800 2160
6 陈户镇 NNW 2050 2410
7 河西村 NNW 1850 400
8 董家村 NW 1800 2630
9 高家村 NW 1100 2320
10 吴家村 WNW 1100 2470
11 冯家村 W 1300 2480
12 崇德村 WSW 1700 3050
13 张官村 SW 900 2270
14 王集村 SW 2000 3160
15 赵楼村 SW 1000 2080
16 辛阎村 SW 1900 3050
17 霍家村 SW 1850 2800
18 李家村 SW 2530 3520
河流
1 支脉河 SE 13930 - 《地表水环境质量标准》(GB3838-2002) Ⅴ类

3.5环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案 3.5.1环境风险预测结果及风险防范措施 通过对该项目主要原辅材料和产品的理化性质、理学性质及易燃易爆性质进行分析,该项目从原料到终产品,绝大部分为有机物,部分物料属于一般有物质,少量物料的性较强,部分物质为易燃易爆物质。根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009),该项目不构成危险化学品重大危险源。 经预测,事故发生后一氧化碳半致死浓度范围、IDLH范围均没有出现,撤离半径为710m(出现短时间接触容许浓度)(F稳定度、风速2m/s,15min)。从评价结果可以看出,在事故发生后半致死浓度范围内、撤离半径范围内无村庄。 项目无半致死浓度范围,风险值低于化工行业风险统计值8.33×10-5/a,表明本项目风险水平与同行业比较是可以接受的。 3.5.2应急预案 京博石油化工有限公司现有工程的各项风险防范措施到位,能够满足现行环境风险防范和管理要求。 本项目依托厂区现有应急防控措施。一级防控措施:将污染物控制在生产装置区、罐区;二级防控将污染物控制在厂区事故水池;防控将污染物控制在山东清远环保工程有限公司污水处理厂排污口,确保生产非正常状态下不发生污染事件。 ①一级防控措施 生产装置界区增设环形沟,并设置清污、雨污切换系统; 罐区依托现有罐区,参照现有工程风险防范措施。 ②二级防控措施 为控制事故时围堰损坏造成的物料泄露可能对地表水体造成的污染,罐区设置暗渠与厂区现有事故水池相通。 ③防控措施 作为终端防控措施,依托厂区现有石化西区污水处理站改造的17000m3事故水池(全厂事故水池容积共40000m3),一方面作为污水的事故贮池,另一方面风险事故情况下,二级防控措施不能满足使用要求时,将物料及消防水等引入该事故水池。可回用部分由企业回用后,由企业监测事故水水质,在满足山东清远环保工程有限公司污水处理厂进水水质要求时送至山东清远环保工程有限公司污水处理厂处理;若不满足山东清远环保工程有限公司污水处理厂进水水质要求,企业将事故废水送至有资质的危废处理单位处理,不得外排。 本项目事故水收集系统依托厂区事故水收集系统,不新建事故水池。目前京博石化公司分三个区域收集处理事故时产生的废水。具体分区见表3.5-1。 3.5-1 京博石化事故水收集区划情况

区域 装置及罐区 汇水面积 事故水池容积
Ⅰ区 一套150万吨/年高等级道路沥青装置、延迟焦化装置2套(100万吨/年+80万吨/年)、制氢装置2套(5000Nm3/h+15000Nm3/h)、加氢装置2套(30万吨/年+80万吨/年)、重油催化裂化装置1套(65万吨/年)、15万吨/年气分装置1套、60t/h污水汽提装置1套、7万吨/年聚丙烯装置1套、干气制甲醇制二甲醚装置1套等装置区和柴油罐区、汽油罐区、原料油罐区和烯烃罐区 500000 m2 17000 m3
Ⅱ区 京博石化东厂区西侧部分,事故水系统主要收集:200万吨/年催化裂化及配套装置、20万吨/年液化石油气制烯烃装置、80万吨/年柴油改质及配套15000标方/小时制氢装置、230万吨/年高等级道路沥青装置和100万吨/年轻油改质装置及汽油罐区、烯烃罐区、柴油罐区、蜡油渣油罐区及装车平台 743940 m2 13000 m3
Ⅲ区 京博石化东厂区东侧部分,事故水系统主要收集原料油罐区和其他预留装置事故废水 624100 m2 10000 m3
全厂合计 1868040 m2 40000 m3

京博石化现有厂区应急预案比较完善,本项目不新设应急预案,依托厂区现有应急预案系统。 3.6建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果 该项目工艺废气通过管道连接至火炬燃烧处理。现有火炬系统位于西厂区东北角,污水处理厂北约80m,设计处理能力160t/h,现实际处理量130 t/h,处理余量30 t/h,处理余量能够满足该项目处理需求,火炬系统现运行稳定正常。该改建项目废气处理措施依托现有处理系统,不新增处理措施,不需要新增废气处理设施投资。采用设计的处理工艺对产生的工艺废气进行处理,将不凝气中的非甲烷总烃转化为CO2和H2O,实现对不凝气的净化处理,处理后的不凝气经88m火炬排放;不需要新增废气处理设施投资,技术可行、经济合理。 山东清远环保工程有限公司污水处理厂处理费用为3.6元/m3,合计年处理费用为2232元,投资及治理费用相对较低,企业能够接受。本项目所排废水水质能满足山东清远环保工程有限公司污水处理厂进水水质要求,排入山东清远环保工程有限公司污水处理厂处理达标后排入支脉河。本次评价认为设计采取的废水处理方式合理可靠、技术经济可行。 3.7建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施 该项目防护距离范围内无需搬迁村庄。 3.8建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度 3.8.1公司现有环境管理机构设置 山东京博石油化工有限公司现设有专门的安全管理组织机构和环保处,安全部有工作人员9人,负责全公司的安全生产工作;环保处有工作人员3人,分管公司的环保手续、建设项目“三同时”实施的监督检查、与环保部门的协调等工作;另外还有消防队一支。 3.8.2 监测计划 根据工程排污特点及实际情况,本项目环境监测依托厂区现有监测管理制度。监测计划要充分依托现有环保车间监测站的监测仪器与设备,在此基础上注重本项目特征污染物的监测。各项目的监测分析方法按照现行国家、部颁布的标准和有关规定执行。 1、监测内容 项目监测内容主要包括废气、废水、固体废物、噪声等污染源监测和项目周围环境现状监测。项目的污染源监测安排见表3.8-1,项目周围环境现状监测安排见表3.8-2。 3.8-1 项目污染源监测安排一览表

项目 监测目的 监测地点 监测内容 监测频率
废气 了解厂界废气达标情况 厂界 非甲烷总烃的厂界浓度 每月监测一次
废水 了解、测算废水产生及处理情况 山东清远环保工程有限公司污水处理厂排放口 CODCr、氨氮、石油类、全盐量 CODCr、氨氮在线连续监测
噪声 了解各车间主要产噪设备的噪声情况 车间、污水处理站的主要噪声源 Leq[dB(A)] 正常生产时每季一次

3.8-2 项目周围环境监测安排一览表

项目 监测目的 监测地点 监测内容 监测频率
地下水 了解当地地下水水质情况 厂址周围及地下水上、下游 pH、、高锰酸盐指数、盐、亚盐、溶解性总固体、氨氮、氯化物、挥发性酚类、石油类、总硬度 每半年一次
环境空气 了解无组织废气对厂界的影响 四周厂界 非甲烷总烃 每半年一次
噪声 了解各噪声源对厂前区及厂界的影响 四周厂界 Leq[dB(A)] 每半年一次

2、监测分析方法 执行《环境监测技术规范》、《污染源统一监测方法》以及《空气环境质量标准》、《地下水质量标准》中污染物监测分析方法的有关规定。 该项目不需新增监测仪器。 4 公众参与 4.1次公示 按照《环境影响评价公众参与暂行办法》的要求,在环评工作开展前进行次信息公告。 1、网站发布信息公告 山东京博石油化工有限公司于2013年8月31日在“博兴”报纸发布次信息公告。 2、张贴信息公告 山东京博石油化工有限公司于2013年8月31日开始在5km评价范围内村庄(主要包括赵楼村、张官村、郑家村、岭子村等村庄)张贴次信息公告,连续公示10个工作日,次信息公告信息内容见附1,照片见图15.1-2,村庄公示证明详见附件。 4.2次信息公告 按照《环境影响评价公众参与暂行办法》的要求,在环境影响报告书报送环保部门审批前进行次信息公告。根据鲁环评函[2012]138号文采取网站发布信息公告和公示栏张贴信息公告两种方式。 1、网站发布信息公告 山东京博石油化工有限公司于2013年11月30日在“博兴”报纸发布次信息公告,详见图15.1-3。 2、张贴信息公告并发放调查问卷 山东京博石油化工有限公司于2013年11月27日在项目周围村庄张贴公示信息并发放调查卷100份。 4.3公众参与调查结论 本次征求公众意见主要采取问卷调查的方式。本次公众意见调查时间为2013年11月27日~12月11日,共发放了100份调查问卷,征求公众的意见,调查问卷回收98份,回收率98%。通过调查可以发现:在被调查的有效答卷者中,在本调查以前了解该项目的占42%;公众对本项目建设关心较大的问题为废气污染和噪声污染;在环境保护设施落到实处的前提下,该项目的建设对环境的影响可以接受,其支持率为100%。 5 环境影响评价结论 本项目的建设符合国家的产业政策和地方的建设要求,符合博兴县总体规划和博兴经济开发区规划。工程投产后,做到了废气达标排放;该项目不新增废水排放量;投产后噪声增加值很小,厂界噪声达标;不产生工业固废,不新增固废产生量。全厂满足总量控制指标要求,工程在建设和运营中符合清洁生产的要求。在事故状态下该项目的风险值可以接受。项目所产生的主要环境问题在落实本报告中的环保措施、环境风险削减措施后,可以满足环保要求,项目的建设是可行的。 6 联系方式 1、建设单位名称及联系方式 建设单位名称:山东京博石油化工有限公司 联系电话:18364931686 联系人:张 2、承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式 环境影响评价机构:滨州市环境保护科学技术研究所 联系方式:0543-3157157 联系人:刘姝 联系邮箱:bzkys@163.com

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