根据《环境影响评价公众参与暂行办法》(环发2006[28]号)的要求，现对本项目公众参与进行简本公示，公示材料如下：
1.项目概况
项目名称：年产30吨阿托伐他汀钙原料药生产线项目
建设单位：湖北益泰药业有限公司
建设性质：扩建
投资规模：总投资4970万元
建设地点：天门经济开发区
建设内容：湖北益泰药业有限公司位于天门经济开发区，公司前身系湖北省天门制药厂原料药分厂，创建于1988年，于1999年经资产重组改制成立现公司，总用地面积133736.31m2。
公司目前已拥有阿昔洛韦150 t/a、草酸12000 t/a、三氯蔗糖30 t/a、葡醛内酯（肝泰乐）1000 t/a的生产能力。另有三氯蔗糖300 t/a、美罗培南15 t/a、克林霉素盐300t/a、克林霉素磷酸酯150t/a的生产线在建。
为适应市场的需求，公司拟投资4970万元在现有厂区北部靠东侧，新建一条年产30吨阿托伐他汀钙原料药生产线，南临15t/a美罗培南生产车间，北靠公司厂界。
2.环境质量现状评价结论
2.1大气环境质量现状
项目厂址区域SO2、NO2、TSP日均浓度值均能满足GB3095-1996《环境空气质量标准》及其修改单中二级标准；HCl、甲醇能满足TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中相关标准。
总体来说，项目厂址周围的环境空气质量较好。
2.2地表水环境质量现状
从评价结果来看，天门河1＃、2＃、3＃三个断面水质CODCr、BOD5、氨氮、总磷均超标，超过GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准要求。超标原因主要是天门河接纳了沿岸未经处理的生活污水和工业废水所致，随着天门市污水处理厂建成投产，纳污水体的水质将会逐步得到改善。
2.3地下水环境质量现状
地下水监测因子均未超过GB/T14848-93《地下水质量标准》Ⅲ类标准，表明项目所在地地下水质量较好。
2.4声环境质量现状
拟建项目各厂界昼、夜间噪声监测值均达到GB3096-2008《声环境质量标准》中的2类标准。
3.环境影响预测评价结论
3.1施工期
3.1.1环境空气影响预测评价结论
本项目施工时，应设置必要的遮挡、经常洒水抑尘，以减轻粉尘对周围环境的影响。
3.1.2地表水环境影响预测评价结论
施工过程中污水主要来自于：雨水冲刷开挖土方、砂石料加工冲洗和生活污水，可排入厂区污水处理站处理，对周围水体影响较小。
3.1.3声环境影响评价结论
工程施工区周边有居民区等环境敏感点，故施工噪声仍应采取有效的防治措施，做到预防为主，文明施工；在施工中采用低噪声设备，减少噪声污染；同时严格执行环保部门许可的施工时段，加强施工现场管理等措施，可在一定程度上控制施工噪声对附近居民的影响。
3.1.4固体废物环境影响评价结论
施工阶段产生的废弃建筑碎块、多余土方量、渣土垃圾应集中堆放，并及时联系相关部门将建筑垃圾清运出场；不得随意从高处倾倒或随意堆放弃渣。严禁偷运废渣填湖、塘和向其它水体倾倒。落实这些措施后，施工期固体废弃物不会对周围环境造成影响。
3.2运营期
3.2.1环境空气影响预测评价结论
拟建项目在现有厂区内建设，用地为工业用地，不新征土地，厂区布置合理，大气污染防治措施和污染源排放方式具有可行性。
全厂卫生防护距离能够满足要求，项目产生的废气对周围环境影响较小，项目建设具有可行性。
3.2.2地表水环境影响评价结论
拟建项目建成后，全厂废水在正常工况下，排入天门河的COD、氨氮浓度均能满足受纳水体环境质量标准要求，对天门河水质影响甚微。
在事故排放情况下，天门河COD叠加浓度将在350m范围内形成污染带，对受纳水体有一定的影响，建设方须采取各种措施保证污水处理设施的正常运行，以使所有污水经处理后达标排放，杜绝非正常排放的发生。
3.2.3声环境影响评价结论
拟建项目投产后，四周厂界昼夜间噪声均可达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准要求。
3.2.4固体废物环境影响评价结论
拟建项目工艺废渣送现有焚烧炉处置，废活性炭和污水处理站生化污泥交湖北汇楚危险废物有限公司安全处置，使用原料等产生的废包装物由原料供应商回收，包装工段产生的废包装材料外卖给废物回收公司；生活垃圾由环卫部门统一清收后集中处理。
拟建项目固体废物采取了合理的处置或利用措施，不会对厂址周围环境造成影响。
4.污染物防治措施及达标排放结论
4.1废气
4.1.1有组织废气
本项目产品生产过程中有42个废气产污节点，产生废气主要来自离心甩滤、溶剂冷凝回收、干燥等工艺过程，间断式排放。
（1）各工段未凝气
本项目各生产工段未凝气产生量为260.55t/a，经收集后送入焚烧炉焚烧。焚烧炉烟气终经30m烟囱排放，所排污染物浓度均低于《危险废弃物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）中相关标准要求。
（2）各密闭甩滤工序废气
各密闭甩滤工序废气分别经集气罩收集后经Φ700mm、高20m的1号排气筒排放，废气排放量为9776.16万m3/a，集气罩捕集效率按80%计，则各污染物有组织排放浓度和排放量为甲醇14.16mg/m3、1.384t/a，甲苯6.71mg/m3、0.656t/a，石油醚40.83mg/m3、3.992t/a，HCl 0.16mg/m3、0.016t/a，苯胺0.08mg/m3、0.008t/a，乙腈0.82mg/m3、0.08t/a，环己烷25.29mg/m3、2.472t/a，异丙醇18.49mg/m3、1.808t/a，2.37mg/m3、0.232t/a，正己烷7.77mg/m3、0.76t/a，乙醇36.33mg/m3、3.552t/a，叔丁醇0.08mg/m3、0.008t/a，0.08mg/m3、0.008t/a。本项目有机废气经处理后的排放浓度均较低，可以达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准要求。
（3）BT-2岗位烃化反应废气
BT-2岗位烃化反应产生的HBr，用管道收集经碱吸收处理后经Φ200mm、高15 m的2号排气筒排放，废气排放量为844m3/h、607.7万m3/a，产生浓度和产生量为32.9mg/m3、0.2t/a，碱吸收效率按99%计算，则HBr排放浓度和排放量为0.33mg/m3、0.002t/a。
（4）AT-4岗位反应废气
AT-4岗位G3-23、G3-25废气主要含异丙醇和三乙胺，用管道收集经活性炭吸附处理后经Φ200mm、高15m的3号排气筒排放，废气排放量为1065.6万m3/a，废气中各污染物产生浓度和产生量为异丙醇1000.4mg/m3、10.66t/a，三乙胺153.9mg/m3、1.64t/a，活性炭吸附效率按90%计算，则各污染物排放浓度和排放量为异丙醇10mg/m3、0.11t/a，三乙胺1.54mg/m3、0.016t/a。
（5）AT-粗品岗位烘干废气
AT-粗品岗位烘干废气，废气中主要污染物为AT-粗品粉尘，经旋风除尘器处理后经Φ200mm、高15 m的排气筒排放，废气排放量为936万m3/a，粉尘产生浓度和产生量为106.8mg/m3、1.0t/a，除尘效率按80%计算，粉尘排放浓度和排放量为21.4mg/m3、0.2t/a。粉尘排放浓度能够满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准要求。
（6）AT-成品岗位粉碎、过筛和包装时产生的含尘废气
AT-成品岗位粉碎、过筛和包装时产生的含尘废气，经配套的RXUDC-23PR系列脉冲袋式除尘器处理后通过Φ200mm、高15m的5号排气筒排放，废气排放量为4140m3/h、496.8万m3/a（粉碎、过筛和包装工段按每年工作1200h计算），粉尘产生浓度和产生量为603.9mg/m3、3t/a，除尘器处理效率为99%，排放浓度和排放量为6.04mg/m3、0.03t/a。粉尘排放浓度能够满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准要求。
4.1.2无组织废气
拟建项目生产装置区各污染物无组织排放量为甲醇0.346t/a，甲苯0.164t/a，石油醚0.998t/a，HCl 0.004t/a，苯胺0.002t/a，乙腈0.02t/a，环己烷0.618t/a，异丙醇0.452t/a，0.058t/a，正己烷0.19t/a，乙醇0.888t/a，叔丁醇0.002t/a，0.002t/a；储罐区新增无组织废气排放量为甲苯0.039t/a，石油醚0.036t/a，环已烷0.039t/a，乙醇0.018t/a，甲醇0.002t/a。
针对无组织排放源，本项目提出如下具体控制措施：
①生产过程中物料输送应用管道输送；
②加强管道、阀门的密闭检修；
③原料储罐、呼吸装置采用呼吸阀系统，减少无组织排放；
④合理布置车间，将储罐、排气筒等主要污染源尽量布置在厂区，以减少废气对厂界的影响；
⑤此外还应加强对作工的和管理，以减少人为造成对环境的污染；
⑥对于一些可能导致废气事故排放的情况，如循环冷却系统失效而导致原料大量排放、储罐泄漏等，厂家必须加强管理，采取切实有效措施以保障安全和防止污染环境；
⑦加强车间的通气和排气，做好消防工作，严格按消防规章落实各项措施，杜绝、火灾引起的污染事故。
综上所述，污染物经上述措施治理后可实现达标排放，对环境空气质量的影响很小。
4.2废水
项目废水排放主要来源于工艺废水、离心机滤布清洗水、化验室废水、地面冲洗水、洗罐废水、水环式真空泵检修废水、循环冷却系统排水、纯水制备高盐浓水及离子交换树脂再生废水、蒸汽冷凝水及生活污水。拟建项目废水排放量为16407.86m3/a，经厂区内污水处理装置处理达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）排放标准后排入天门河。根据湖北省环境监测站2011年12月29日-30日对污水处理站出水的监测结果可知，项目厂区污水处理站出水中各污染物的排放浓度为COD 95mg/L、BOD5 18.2mg/L、NH3-N 1.44mg/L，能够满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）排放标准要求。污染物排放量为COD 1.56t/a，BOD5 0.3t/a，NH3-N 0.02t/a。
4.3固废
本项目共产生固体废物248.95t/a，其中工艺废渣203.37t/a、废包装物5t/a、废包装材料0.5t/a、污水处理站污泥5.58t/a、生活垃圾34.5t/a。
工艺废渣送现有焚烧炉处置，废活性炭和污水处理站生化污泥交湖北汇楚危险废物有限公司安全处置，使用原料等产生的废包装物由原料供应商回收，包装工段产生的废包装材料外卖给废物回收公司；生活垃圾由环卫部门统一清收后集中处理。
4.4噪声
本项目噪声源主要有引风机、各类泵、离心机、搅拌器、粉碎机等，其噪声值在80～95dB（A），建设单位为减轻噪声的污染，应尽量选用低噪声设备，同时采用以下措施：
①在设备选型时，尽量选用低噪音设备。在噪声级较高的设备上加装消音、隔音装置，如对各种引风机均采取减震基座，连接处采用柔性接头，风机、空压机的入口设有消音器，并安装在室内；风管上设置补偿节来降低震动产生的噪声。真空泵和反应釜等噪声较大的设备置于密闭房屋内，窗户安装玻璃，墙面作吸声处理。
②总体布置上利用建筑物合理布局，高噪声设备尽量不布置于临近边界处，避开边界内外的敏感点，以增加声传播距离的衰减量。
③搞好厂区内绿化，以使环境噪声值达到环境噪声标准的要求，同时生产区与办公生活之间设有绿化带，能有效降低噪声对办公区的影响。
④在高噪声源附近尽可能不设置固定岗位，而进行巡检。对在高噪声源附近工作的工人，按劳动安全卫生要求发放劳保用品（如隔耳塞、耳罩等），并执行工作时间制度。
拟建项目投产后，四周厂界昼、夜间噪声均可达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准要求。
5.清洁生产结论
通过对本项目清洁生产水平进行分析得出：（1）本项目使用低或微原料，减少了原材料使用时对周围区域环境的影响，原材料的选用符合清洁生产所提出的尽量少用有和有害原材料的知道思想；（2）本项目在产品生产过程中注重采用新型工艺，降低材料的消耗，为节约能源打好基础，其一系列的措施符合清洁生产的生产技术要求；（3）本项目在产品生产过程的每一个环节都注重考虑降低材料的消耗和节约能源，符合清洁生产要求中提出的节约原材料和能源，少用昂贵和稀缺的原料原则；（4）本项目在产品生产过程的每一个环节都注重了污染物的排放，实施生产全过程防治，使污染物的产生量、排放量小化。
通过与同行业对比分析，本项目清洁生产水平可以达到国内先进水平。
6.项目产业政策及规划符合性
6.1项目建设的产业政策符合性
根据国家发改委《产业结构调整指导目录(2011年本)》中，将第十三项“医药”条“原料药生产节能降耗减排技术、新型制剂技术开发与应用”，列为鼓励类，本项目生产的产品属于新型制剂技术开发与应用，且在生产过程中将各种废物有效利用，因此本项目建设符合国家产业政策。
6.2项目选址与规划的相符性
拟建项目在公司现有厂区内建设，属于规划中的工业用地，用地符合当地土地利用规划的要求。
7.环境影响评价结论
湖北益泰药业有限公司年产30吨阿托伐他汀钙原料药生产线项目的建设，符合国家产业政策，符合当地有关部门的相关规划要求；该项目采取的生产工艺为国内先进的清洁生产工艺，在已采取的各项污染防治措施和本评价确定的污染防治对策措施情况下，废气、废水中的污染物排放浓度和排放量均可达到国家排放标准的要求；固体废物得到利用或合理处置；项目投产后评价区域内的环境空气、地表水体及声环境质量可控制在相应的环境质量标准内。因此，该项目从环境保护角度而言，项目建设可行。
8.环评公示意见反馈的主要方式
征求公众意见的范围：受项目直接、间接影响以及关注该项目的单位和个人。
征求公众的主要意见：①对本建设项目的意见和建议；②对本环境影响评价报告提出的环境保护对策的意见和建议；③对本环境影响评价结论的意见。
公示时间及方式：公示有效时间为自本公示之日起的10个工作日内，公众可通过写信、发邮件、打电话等形式向建设单位或环评单位提出意见。
9.联系方式
单位名称：湖北益泰药业有限公司
联系人：王总
电话：0728-5338845
地址：天门经济开发区
邮编：431700
环境影响评价单位：武汉工程大学
联系人：杨教授
电话（传真）：027-87053966
地址：湖北省武汉市雄楚大街693号
邮编：430073
发布单位：武汉工程大学